光纤激光打标机常见故障处理要领不发光：1、板卡坏（更换板卡）2、激光电源坏（更换激光电源）3、光路没有调好（重新调解光路）4、激光器损坏（更换/维修激光器）5、电脑操纵系统或电脑阻碍（重装系统或调换电脑）6、板卡与驱动器上的信号线没接好（检查内部线路是否有脱落）光弱：振镜损坏（更换新振镜）焦距测量错误（重新调解焦距）场镜灰尘堆积（定时清理灰尘）激光器功率不足（更换/维修激光器）振镜抖动或异响：板卡损坏（调换板卡）振镜损坏（调换振镜）稳定振镜的螺丝松动（将振镜稳定紧）打标效果欠佳：焦距没有调好，打标的图形没有做好或者打标质料不可。打标软件的参数没有调好（重新调解参数）打标软件或者系统的原因，图形变形：振镜坏，图形自己没有做好，打标软件或者系统有问题（重新安置打标软件或系统）尺寸不对：焦距不在正焦（重新调整焦距）比例参数没有调好，导出的图形尺寸与所需要的图形尺寸不符（重新做图）劳动一段时间后打标错位：振镜问题，稳定振镜的螺丝没有锁紧，操纵系统或打标软件问题，或电脑装有杀毒软件误杀软件程序（重装系统或者将杀毒软件删除后重装打标软件）打标直线成海浪型：振镜问题，机台抖动，激光电源，静电等滋扰
激光打标技术助力PCB板的信息追溯PCB板作为当代电子元件业中重要的部件之一，几乎应用到了所有的电子产品上，被称为“电子系统产品之母”。随着PCB板品质要求日益提高，为更好地实现生产中产品的质量信息管控，在PCB板上标记字符、条形码、二维码等信息追溯系统应运而生。目前，PCB的标识加工主要有丝印和激光打标两种方式。传统的丝印加工，使用制作好的图形网版，利用外部压力使字符油墨从网版的部分网孔透过，并漏印在电路板表面。网版上其余部分网孔将被堵死，不透过油墨，只在电路板表面形成空白，漏印下的油墨就形成了文字、标识、图案等。这种加工方式，价格相对便宜，加工速度较快，但存在标记效果粗糙，标识易脱落、无法标记幅面较小的PCB板、化工原料有一定的毒性等缺点。激光打标则是利用高能量密度的激光对PCB板进行局部照射，使表层材料汽化或发生变色，从而留下久性标记。这种非接触式加工，可在非常小的幅面标记出非常清晰的二维码，保证高精度的同时也保证了高质量，不会因为高低温、酸碱性改变和外界摩擦而磨损。不需要化学物质辅助，对人员安全及环境均无负面作用。PCB激光打标机的投入使用，以其精细性和灵活性，能弥补丝印加工的不足。
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